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立式車床的檢查應從兩方面入手

立式車床是專門針對于大型工件的加工,由于立式車床的主軸是垂直的,屬于立式結構,因此穩定性好,對于重型零件裝夾方便,一般機械都需要定期進行檢查,以便防患于未然,從而不影響企業的生產加工,機床也同樣,那么你知道立式車床的安全檢查應從哪些方面入手嗎?今天小編就帶大家了解下:

1.設備檢查

1.1操縱手柄應操縱靈活,扳動操縱手柄至“起動”位置時,應能使壓緊摩擦片的搖臂達到自鎖位置,以保障定位可靠。

1.2工作臺應有防止四爪座退出的定位板。

1.3加工偏心工件時,必須加配重鐵,以保持工作臺平衡。配重鐵必須裝夾牢靠,以防甩出傷人。

1.4快速行程機構中的摩擦離合器必須完好,當負荷過大時能起保護作用。

1.5進給箱內保險聯接器中的保險銷必須符合設計要求,以防因超負荷而引起事故。

1.6應設有防止橫梁、刀架移動時超越行程的限位裝置。

1.7操作平臺應有攔桿和底護板。采集者退散1.8所有操縱手輪應有定位裝置及明顯的擋位標牌。壓緊手輪的螺栓、螺母應齊全、完好、并固緊。

1.9三角膠帶和主電動機與變速箱的聯軸器應設防護罩。

1.10工作臺應設圍欄,以防止工作臺旋轉時造成傷害。

1.11工作臺周圍應設置切屑擋板。

1.12應設置木質腳踏板。

立式車床

2.行為檢查

2.1工具量具不準放在橫梁刀架上。

2.2不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

2.3裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。

2.4工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂,斜面墊板,墊塊等應固定好,并經常檢查以防松動。

2.5工件在沒夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。

2.6使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符,夾緊時用力要適當,以防滑倒。

2.7如工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱,橫梁或把人撞傷。

2.8對刀時必須緩速進行。自動對刀時,刀頭距工件40~60mm即停止機動改用手搖進給。

2.9在切屑過程中,刀具未退離工件前不準停車。

2.10加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。

2.11登“看臺”操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉體。

2.12切削過程中禁止測量工件和變換工作合轉速及方向。

2.13不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。

2.14發現工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。

2.15大型立車兩人以上操作時,必須明確主操作人員負責統一指揮、互相配合。

3.作業環境:立車周圍地坑應用蓋板。

機床的基礎安全檢查應從設備和行為檢查兩方面開始,才能確保機床不發生故障,同時大家在平時的操作過程中,切記不要亂摸亂動,嚴格遵守使用規則,返現機床有問題要及時匯報和解決。

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